陰離子聚丙烯酰胺（APAM）在洗沙廠泥漿沉淀中的使用細節

一、應用背景

洗沙廠在生產過程中產生大量含泥廢水，需通過絮凝沉淀實現泥水分離。陰離子聚丙烯酰胺（APAM）因分子鏈上帶負電荷基團，可與泥漿中帶正電的顆粒通過靜電吸附和橋聯作用形成絮體，加速沉降，提升沉淀效率。

二、使用細節

1. 產品選型

• 分子量選擇：根據泥漿特性選擇800萬-1800萬分子量的APAM。分子量過低，絮凝效果差；過高則易導致泥漿粘度增加，影響沉降。
• 水解度控制：水解度通常在15%-30%之間，需根據泥漿pH值調整。高pH值泥漿需選擇低水解度產品，避免過度水解導致電荷中和。

2. 溶解操作

• 溶解設備：采用不銹鋼或塑料材質溶解罐，避免鐵離子污染。
• 溶解條件：水溫控制在20-30℃，溶解時間≥60分鐘，攪拌速度100-200rpm，確保完全溶解。
• 濃度配比：配制成0.1%-0.3%的水溶液，過高濃度易導致溶解不均，過低則增加運輸成本。

3. 投加方式

• 投加點選擇：優先在沉淀池進水口或管道混合器處投加，確保與泥漿充分混合。
• 投加量確定：通過小試確定zui佳投加量，一般范圍為5-20g/m3泥漿。過量投加會導致絮體重新分散，影響沉淀效果。
• 混合方式：采用管道靜態混合器或機械攪拌，混合時間≥30秒，確保藥劑與泥漿均勻接觸。

4. pH值與共存離子影響

• pH值控制：泥漿pH值應保持在6-9，pH值過低會導致APAM水解不完全，過高則加速分子鏈斷裂。
• 共存離子影響：高濃度鈣、鎂離子會降低APAM效果，需提前添加螯合劑或調整工藝。

5. 運行管理

• 沉淀池維護：定期清理沉淀池底部積泥，避免二次懸浮。
• 藥劑儲存：APAM需儲存于陰涼干燥處，避免高溫和陽光直射，保質期一般不超過12個月。
• 效果監測：通過監測上清液濁度、SS（懸浮物）含量和沉淀時間評估效果，及時調整投加量。

三、注意事項

1. 安全防護：APAM粉末易飛揚，操作時需佩戴防塵口罩和手套。
2. 設備匹配：溶解罐和投加泵需與APAM溶液粘度匹配，避免堵塞。
3. 應急處理：若出現絮體上浮或跑礬現象，需立即檢查投加量、pH值和混合強度。

四、案例參考

某洗沙廠使用分子量1200萬的APAM，投加量10g/m3，在pH=7.5條件下，沉淀時間縮短至30分鐘，上清液濁度從500NTU降至50NTU，泥餅含水率降低15%。

五、替代方案

• 陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）：適用于帶負電的泥漿，但成本較高。
• 無機絮凝劑（如聚合氯化鋁PAC）：可與APAM復配使用，增強絮凝效果。

通過科學選型、規范操作和精細管理，陰離子聚丙烯酰胺可顯著提升洗沙廠泥漿沉淀效率，降低處理成本。