涂裝噴漆廢水主要來源于濕式水簾噴漆工藝中，包括生產油漆后清洗設備后產生的含漆廢水，落入水簾噴漆水槽中的油漆都會進入整個循環水中。隨著每天反復的噴漆以及工作量的增加，油漆廢水會隨著時間的延長會呈現濃度高、粘附、廢水發臭。油漆廢水中懸浮顆粒為落噴漆，具有一定的粘性又容易堵塞，性質相當復雜, 不僅具有懸浮液的性質, 還具有膠體的性質，隨著時間延長便會產生異味，影響工作環境。
對于噴漆廢水處理工藝方法較為實用的化學處理法，也就是投加漆霧凝聚劑ab劑，是一種作為油漆廢水處理后循環利用以及減少處理成本的凈水高分子材料，是能夠直接在油漆廢水投加使用的液態產品。其原理為吸附、分解法，A劑和B劑配合使用可以快速的去除油漆粘度再凝聚漆渣上浮，形成漆水分離的效果。且處理的水質可以長期循環使用的標準，無需換水。
相對于傳統工藝而言，減少了復雜的工序以及節省處理時間，能夠解決噴漆房水簾循環水存在著的一系列的問題，比如：粘附水簾、堵塞設備、污水發臭、水質渾濁等。

噴漆噴漆處理工藝的研究

1、生化處理工藝
        噴漆廢水經物化法預處理后，水質有所改善，但必須通過生化法處理后才可穩定達標。由于涂裝車間廢水主要污染物質可生化性較差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是該廢水生化處理的首要條件。其次，由于工業廢水中營養物不均衡，為提高廢水生化性需投加營養源。另一方面，在生化處理前段，首先將廢水進行水解酸化處理，即將厭氧控制在水解酸化階段，利用水解酸化菌將難以降解的合成有機物如環氧樹脂、醚類物質之類的環狀有機物、芳香族有機物等斷鏈，分解成小分子有機物，從而提高了廢水可生化性。

        由于噴漆廢水的可生化性差，單純的物化處理工藝流程一般為：調節池——混凝沉淀或氣浮——砂濾——活性炭過濾，涂裝廢水在混凝沉淀或氣浮后，COD去除率為30％～60％，最高80％，即出水COD會在450mg/L左右，而且絕大部分為溶于水的有機物，這部分有機物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭過濾器的負荷，很快使活性炭失效，從而導致出水不達標。同時工藝流程長，操作維護復雜，運行成本高。
 
2、漆霧凝聚劑ab劑搭配處理工藝
        目前處理涂裝噴漆廢水較為適用以及具有發展前景的方法之一為漆霧凝聚劑a劑搭配漆霧凝聚劑b劑，此工藝的核心原理為：以物化法作為處理，先用a劑對廢水中的漆霧破粘、分解，然后搭配B劑對漆渣凝聚以及懸浮，使噴漆廢水處理達到循環使用的標準。
1）漆霧凝聚劑a劑工藝原理：

由于涂裝噴漆廢水中含有大量磷酸鹽等生化不能完全去除或難去除的物質，須依靠漆霧凝聚劑a劑來去除。廢水中漆霧具有一定的粘性且呈現出游離的狀態，隨隨著時間的延長油漆漆霧會漸漸凝固水簾上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道噴頭，當與漆霧凝聚劑A劑進行接觸，水中的油漆就被A劑滲透、分解失去了原有的粘性，接著電荷才可以進行轉移，當電荷成功轉移后，且會形成不穩定的微小顆粒狀物質，將漆霧由液態轉化為固態顆粒。整個過程完全利用循環水原理來分解、凝聚過程。

2）漆霧凝聚劑b劑工藝原理：
 噴漆廢水經a劑處理后，水中的漆霧有所改善，水中漆霧被漆霧凝聚劑A劑分解后形成的細小的漆渣顆粒，那么漆霧凝聚劑B劑的作用是凝聚漆渣并上浮，將漆渣與漆渣之間進行凝聚，廢水中的漆渣互相碰撞而凝聚成較大的凝聚物，從循環水中分離開來形成了豆腐渣狀態的絮狀物質并且快速的上浮，產生漆水分離的效果，水質會逐漸清澈。漆渣浮于水面后，只需簡單打撈即可，從而使水質得到凈化。